디젤 노즐 부품의 매우 작은 균열은 정상적인 시각 검사를 통해 식별하기가 어려울 수 있습니다.
에디 전류 테스트는 전기 전도성 재료의 특정 표면 및 거의 표면 불연속성을 탐지 할 수있는 비 파괴적인 검사 방법입니다.
그 유용성은 탐사 장치 설계, 재료 특성, 시험 주파수, 참조 표준 및 결함 지향에 달려 있습니다.
에디 코레인트 는 물질적 인 불결 에 반응 한다
전자기장은 전도성 부품에 전류를 유도합니다.
균열이나 다른 지역 물질 변화는 현재 경로를 방해 할 수 있습니다.
검사 도구는 전자기 반응의 변화를 감지합니다.
표면 과 거의 표면 에 있는 결함 이 주요 목표
에디 전류 방법은 일반적으로 표면 근처에서 가장 민감합니다.
검사 깊이는 다음과 같은 요인에 달려 있습니다.
- 흥분 주파수
- 전기 전도성
- 자기 투명성
- 탐사 기하학
모든 노즐 재료나 결함에 적용되는 단 하나의 탐지 깊이가 없습니다.
참조 결함 은 시험 을 설정 하는 데 도움 이 된다
알려진 인공 또는 자연적 불연속성을 가진 제어 된 참조 조각은 장비 응답을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기준 표준은 중요한데, 기기의 민감도는 신호가 나타나기 전까지만 조정하는 것이 아니라 알려진 조건과 연결되어야 하기 때문이다.
기하학 은 잘못된 지표 를 만들 수 있다
노즐 구멍, 가장자리, 반지름, 재료 전환 및 표면 상태는 모두 소용돌이 전류 신호에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 운영자는 가능한 균열에서 기하학적 반응을 구별해야합니다.
자동화는 반복성을 향상시킬 수 있지만 여전히 검증된 설정이 필요합니다.
에디 흐름 은 모든 검사 방법 을 대체 할 수 없다
다른 비 파괴적 방법들은 다른 결함 유형과 위치를 탐지합니다.
구성 요소와 요구 사항에 따라 추가 방법이 필요할 수 있습니다.
검사는 실제 고장 위험과 기술 사양에 근거해야 합니다.
FAQ
에디 전류 테스트는 모든 노즐 균열을 감지할 수 있나요?
탐지 가능성은 균열 위치, 방향, 크기, 재료, 테스트 설정에 따라 달라집니다.
이 방법이 노즐을 손상시키나요?
그것은 적절하게 적용되면 파괴적이지 않은 검사 방법입니다.
왜 참조 결함이 중요한가?
그들은 검사 과정의 민감성을 설정하고 확인하는 데 도움이됩니다.
